径向流吸附器的优化结构设计需要考虑多个因素，包括流场特性、吸附剂的装填方式、吸附剂的选择和制备等。具体的设计步骤可能包括以下几个方面：
       1.建立吸附器的数学模型：通过数学模型描述吸附器的传热、传质和动量传递过程，包括质量守恒、动量守恒、能量守恒和吸附动力学等方程。
       2.确定设计变量和约束条件：根据实际需求和工艺条件，确定影响吸附器性能的设计变量，如吸附剂的粒径、填充密度、吸附剂的厚度等。同时确定设计的约束条件，如能耗、吸附剂的用量、出口气体纯度等。
       3.数值模拟和优化：通过数值模拟方法，如计算流体动力学等，对吸附器内部流场进行模拟，获得流场分布、传热传质过程等信息。并根据模拟结果，对设计变量进行调整和优化，以提高吸附器的性能。
       4.实验验证：通过实验方法对优化后的吸附器进行性能测试和验证，以检验优化效果和数值模拟的准确性。
       5.改进和完善：根据实验结果和实际运行情况，对吸附器结构进行进—步改进和完善，以提高其性能和可靠性。